无损探伤在工业中的作用

探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测。 

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

为了保障在役设备的安全运行，无损检测技术可以充分发挥其非破坏性及可靠性并且在许多情况下更可以实施原位检测(即不需拆卸解体)的特长。众所周知，无损检测与评价技术是一门新兴的、多学科综合应用的、理论与实践紧密结合的工程科学，无论在理论性、系统性和工艺性方面都有较高的要求，它包括了诸如物理学、材料科学、电子技术、测量技术以及信息技术等多方面的内容，可以说材料的每一种特性几乎都可以用作某种无损检测方法的基础，几乎所有形式的能量都能被利用来确定材料的物理特性或者用于检测缺陷。就目前已经应用的无损检测技术方法而言就已达到数十种，它涉及到的物理基础就有声、光、热、电、磁、机械、核辐射、物理化学、电磁、粒子束或者其中某些特性的组合应用，目前应用最多的无损检测方法主要有超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线照相检测和渗透检测(称为五大常规方法)，此外声发射检测和泄漏检测方法也已获得越来越多的应用。当然，各种无损检测方法也各有其不同特点，有各自的检测工艺要求、适用对象与检测范围。

苏州卓驰探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。